El paquete incluye una sonda gratuita, cable, bloque de calibración, certificado, CD de software y un maletín de transporte de alta resistencia.
Certificado de calibración: Todos nuestros productos vienen con un certificado de calibración original. Además, cada semana cientos de nuestros productos obtienen certificados de calibración de terceros (como institutos y empresas aprobados por UKAS y NIST) en Europa y Norteamérica.
1.1 Características
- Se utiliza una pantalla LCD de matriz de 128×64.
- Convierte a todas las escalas de dureza comunes (HV, HB, HRC, HRB, HRA, HS).
- Se ha añadido el material "acero fundido"; los valores de HB se pueden leer directamente.
- Con interfaz USB para conectar al PC, se adoptan múltiples modos de comunicación para satisfacer los requisitos personalizados de diversos usuarios.
- Equipado con 7 tipos de dispositivos de impacto que no requieren recalibración al cambiarlos, el sistema puede identificar automáticamente el tipo de dispositivo de impacto.
- Se pueden almacenar un máximo de 600 grupos (tiempos de impacto: 32～1) de datos en el almacenamiento interno de datos no volátiles.
- Se pueden preestablecer los límites superior e inferior de dureza; cuando el valor probado supera los límites, se emitirá una alarma automáticamente para facilitar los requisitos de mediciones por lotes.
- Se ha utilizado una pantalla retroiluminada para facilitar su uso en condiciones de poca luz.
- Función de calibración de software de los valores de prueba.
- Los valores HB se pueden leer directamente cuando se utiliza un dispositivo de impacto D/DC para medir piezas de "acero fundido".
- Voltaje de funcionamiento: 3v.
- Periodo de funcionamiento continuo: alrededor de 200 horas (sin retroiluminación).
- El software para PC se puede instalar según los requisitos del usuario, y la función será más potente para satisfacer las demandas más estrictas de control y gestión de calidad.
- Dimensiones: 155x76x32mm
1.2 Aplicación principal y rango de prueba
1.2.1 Aplicación principal
- Maquinaria ensamblada y piezas instaladas permanentemente
- Cavidad de matrices de moldes
- Piezas pesadas
- Análisis de fallos de recipientes a presión, grupos turbogeneradores de vapor y otros equipos
- Espacios de prueba reducidos donde la pieza está instalada
- Rodamientos y otras piezas
- Casos que requieren el resultado de la prueba con registro original normalizado
- Identificación de materiales en almacenes de material metálico
- Pruebas rápidas de amplio rango y posiciones de medición multipunto para piezas pesadas
1.2.2 Rango de prueba
Para el rango de prueba, consulte la tabla 1 y la tabla 2.
Tabla 1
| Material | Método de dureza | Dispositivo de impacto | |||||
| Acero y acero fundido | D/DC | D+15 | C | G | E | DL | |
| HRC | 17.9～68.5 | 19.3～67.9 | 20.0～69.5 | 22.4～70.7 | 20.6～68.2 | ||
| HRB | 59.6～99.6 | 47.7～99.9 | 37.0～99.9 | ||||
| HRA | 59.1~85.8 | 61.7～88.0 | |||||
| HB | 127～651 | 80～638 | 80～683 | 83～663 | 81～646 | ||
| HV | 83～976 | 80～937 | 80～996 | 84～1042 | 80～950 | ||
| HS | 32.2～99.5 | 33.3～99.3 | 31.8～102.1 | 35.8～102.6 | 30.6～96.8 | ||
| Acero martillado | HB | 143~650 | |||||
| Acero para herramientas de trabajo en frío | HRC | 20.4～67.1 | 19.8～68.2 | 20.7～68.2 | 22.6～70.2 | ||
| HV | 80～898 | 80～935 | 100～941 | 82～1009 | |||
| Acero inoxidable | HRB | 46.5～101.7 | |||||
| HB | 85～655 | ||||||
| HV | 85～802 | ||||||
| Hierro fundido gris | HRC | ||||||
| HB | 93～334 | 92～326 | |||||
| HV | |||||||
| Hierro fundido nodular | HRC | ||||||
| HB | 131～387 | 127～364 | |||||
| HV | |||||||
|
Aleaciones de aluminio fundido |
HB | 19～164 | 23～210 | 32～168 | |||
| HRB | 23.8～84.6 | 22.7～85.0 | 23.8～85.5 | ||||
| Latón (aleaciones cobre-zinc) | HB | 40～173 | |||||
| HRB | 13.5～95.3 | ||||||
| Bronce (aleaciones cobre-aluminio/cobre-estaño) | HB | 60～290 | |||||
|
Aleaciones de cobre forjado |
HB | 45～315 | |||||
Table 2
| No. | Material | HLD | Resistencia σb(MPa) |
| 1 | Acero dulce | 350～522 | 374～780 |
| 2 | Acero con alto contenido de carbono | 500～710 | 737～1670 |
| 3 | Acero al cromo | 500～730 | 707～1829 |
| 4 | Acero al cromo-vanadio | 500～750 | 704～1980 |
| 5 | Acero al cromo-níquel | 500～750 | 763～2007 |
| 6 | Acero al cromo-molibdeno | 500～738 | 721～1875 |
| 7 | Acero al cromo-níquel-molibdeno | 540～738 | 844～1933 |
| 8 | Acero al cromo-manganeso-silicio | 500～750 | 755～1993 |
| 9 | Acero de super alta resistencia | 630～800 | 1180～2652 |
| 10 | Acero inoxidable | 500～710 | 703～1676 |
Tabla 3
|
Dispositivos de impacto no convencionales |
DC(D)/DL | D+15 | C | G | E | |
|
Energía de impacto |
11 mJ |
11 mJ |
2.7 mJ |
90 mJ |
11 mJ |
|
|
Dureza de la punta de prueba |
1600 HV |
1600 HV |
1600 HV |
1600 HV |
5000 HV |
|
|
Diámetro del dispositivo de impacto |
20 mm |
20 mm |
20 mm |
30 mm |
20 mm |
|
|
Dureza máx. de la pieza de trabajo |
940 HV |
940 HV |
1000 HV |
650 HB |
1200 HV |
|
|
Rugosidad media de la superficie de la pieza de trabajo (Ra) |
1.6 μm |
1.6 μm |
0.4 μm |
6.3 μm |
1.6 μm |
|
|
Peso mín. de la muestra |
>5 kg |
>5 kg |
>1.5 kg |
>15 kg |
>5 kg |
|
|
Espesor mín. de la muestra con acoplamiento firme |
5 mm |
5 mm |
1 mm |
10 mm |
5 mm |
|
|
Tamaño de la indentación de la punta |
||||||
|
Dureza 300 HV |
Diámetro de |
0.54 mm |
0.54 mm |
0.38 mm |
1.03 mm |
0.54 mm |
|
Profundidad de |
24 μm |
24 μm |
12 μm |
53 μm |
24 μm |
|
|
Dureza 600 HV |
Diámetro de |
0.54 mm |
0.54 mm |
0.32 mm |
0.90 mm |
0.54 mm |
|
Profundidad de |
17 μm |
17 μm |
8 μm |
41 μm |
17 μm |
|
|
Dureza 800 HV |
Diámetro de |
0.35 mm |
0.35 mm |
0.35 mm |
--- |
0.35 mm |
|
Profundidad de |
10 μm |
10 μm |
7 μm |
--- |
10 μm |
|
|
Tipo disponible de dispositivo de impacto |
D: |
D+15: |
C: |
G: |
E: |
|
|
DC: |
||||||
|
DL: |
|
|||||