Certificado de calibración: Todos nuestros productos vienen con un certificado de calibración original. Además, cada semana cientos de nuestros productos obtienen certificados de calibración de terceros (como institutos y empresas aprobados por UKAS y NIST) en Europa y Norteamérica.
1.1 Características
- Se utiliza una pantalla LCD de matriz de 128×64.
- Convierte a todas las escalas de dureza comunes (HV, HB, HRC, HRB, HRA, HS).
- Visualización en inglés y funcionamiento mediante menús; la operación es fácil y cómoda.
- Con interfaz RS232, se adoptan múltiples modos de comunicación para satisfacer los requisitos personalizados de diversos usuarios.
- Equipado con 7 tipos de dispositivos de impacto que no necesitan ser recalibrados al cambiarlos; el sistema puede identificar el tipo de dispositivo de impacto automáticamente.
- Máximo de 600 grupos de tiempos de impacto: 32?1?de datos pueden almacenarse en la memoria interna no volátil.
- Se pueden preestablecer los límites superior e inferior de dureza; cuando el valor probado supera los límites, se emitirá una alarma automáticamente para facilitar los requisitos de mediciones por lotes.
- Se ha utilizado una pantalla con retroiluminación para facilitar el uso en condiciones de poca luz.
- Función de calibración por software de los valores de prueba.
- Se añade material de "acero fundido"; los valores HB se pueden leer directamente cuando se utiliza el dispositivo de impacto D/DC para medir piezas de trabajo de "acero fundido".
- La impresora puede separarse de la unidad principal y se pueden imprimir copias de los resultados de las pruebas según sea necesario.
- La alimentación es mediante dos pilas AA. Periodo de trabajo continuo: aprox. 100 h (sin retroiluminación encendida).
- El software para PC se puede instalar de acuerdo con los requisitos del usuario; la función será más potente para satisfacer las demandas más estrictas de control de calidad y gestión.
1.2 Aplicación principal y rango de pruebas
1.2.1 Aplicación principal
- Maquinaria ensamblada y piezas instaladas permanentemente
- Cavidad de moldes
- Piezas de trabajo pesadas
- Análisis de fallos de recipientes a presión, turbogeneradores de vapor y otros equipos
- Espacios de prueba reducidos donde está instalada la pieza de trabajo
- Rodamientos y otras piezas
- Casos que requieren el resultado de la prueba con registro original normalizado
- Identificación de materiales en el almacén de materiales metálicos
- Pruebas rápidas de gran alcance y posiciones de medición multipunto para piezas de trabajo pesadas
1.2.2 Rango de pruebas
Para el rango de pruebas, véase la tabla 1 y la tabla 2.
Tabla 1
| Material | Método de dureza | Dispositivo de impacto | |||||
| Acero y acero fundido | D/DC | D+15 | C | G | E | DL | |
| HRC | 17.9?68.5 | 19.3?67.9 | 20.0?69.5 | 22.4?70.7 | 20.6?68.2 | ||
| HRB | 59.6?99.6 | 47.7?99.9 | 37.0?99.9 | ||||
| HRA | 59.1~85.8 | 61.7?88.0 | |||||
| HB | 127?651 | 80?638 | 80?683 | 83?663 | 81?646 | ||
| HV | 83?976 | 80?937 | 80?996 | 84?1042 | 80?950 | ||
| HS | 32.2?99.5 | 33.3?99.3 | 31.8?102.1 | 35.8?102.6 | 30.6?96.8 | ||
| Acero martillado | HB | 143~650 | |||||
| Acero para herramientas de trabajo en frío | HRC | 20.4?67.1 | 19.8?68.2 | 20.7?68.2 | 22.6?70.2 | ||
| HV | 80?898 | 80?935 | 100?941 | 82?1009 | |||
| Acero inoxidable | HRB | 46.5?101.7 | |||||
| HB | 85?655 | ||||||
| HV | 85?802 | ||||||
| Hierro fundido gris | HRC | ||||||
| HB | 93?334 | 92?326 | |||||
| HV | |||||||
| Hierro fundido nodular | HRC | ||||||
| HB | 131?387 | 127?364 | |||||
| HV | |||||||
|
Aleaciones de aluminio fundido
|
HB | 19?164 | 23?210 | 32?168 | |||
| HRB | 23.8?84.6 | 22.7?85.0 | 23.8?85.5 | ||||
| Latón (aleaciones de cobre-zinc) | HB | 40?173 | |||||
| HRB | 13.5?95.3 | ||||||
| Bronce (aleaciones de cobre-aluminio/cobre-estaño) | HB | 60?290 | |||||
|
Aleaciones de cobre forjado
|
HB | 45?315 | |||||
1.3 Tipos y especificación
| N.º | Material | HLD | Resistencia ?b(MPa) |
| 1 | Acero dulce | 350?522 | 374?780 |
| 2 | Acero de alto carbono | 500?710 | 737?1670 |
| 3 | Acero al cromo | 500?730 | 707?1829 |
| 4 | Acero al cromo-vanadio | 500?750 | 704?1980 |
| 5 | Acero al cromo-níquel | 500?750 | 763?2007 |
| 6 | Acero al cromo-molibdeno | 500?738 | 721?1875 |
| 7 | Acero al cromo-níquel-molibdeno | 540?738 | 844?1933 |
| 8 | Acero al cromo-manganeso-silicio | 500?750 | 755?1993 |
| 9 | Acero de alta resistencia | 630?800 | 1180?2652 |
| 10 | Acero inoxidable | 500?710 | 703?1676 |
Tabla 3
|
Dispositivos de impacto no convencionales |
DC(D)/DL | D+15 | C | G | E | |
|
Energía de impacto |
11 mJ |
11mJ |
2.7mJ |
90mJ |
11mJ |
|
|
Dureza de la punta de prueba |
1600HV |
1600HV |
1600HV |
1600HV |
5000HV |
|
|
Diámetro del dispositivo de impacto |
20mm |
20mm |
20mm |
30mm |
20mm |
|
|
Dureza máx. de la pieza |
940HV |
940HV |
1000HV |
650HB |
1200HV |
|
|
Rugosidad media de la superficie de la pieza (Ra) |
1.6μm |
1.6μm |
0.4μm |
6.3μm |
1.6μm |
|
|
Peso mín. de la muestra |
>5kg |
>5kg |
>1.5kg |
>15kg |
>5kg |
|
|
Espesor mín. de muestra con acoplamiento estrecho |
5mm |
5mm |
1mm |
10mm |
5mm |
|
|
Tamaño de la indentación de la punta |
||||||
|
Dureza 300HV |
Diámetro de indentación |
0.54mm |
0.54mm |
0.38mm |
1.03mm |
0.54mm |
|
Profundidad de indentación |
24μm |
24μm |
12μm |
53μm |
24μm |
|
|
Dureza 600HV |
Diámetro de indentación |
0.54mm |
0.54mm |
0.32mm |
0.90mm |
0.54mm |
|
Profundidad de indentación |
17μm |
17μm |
8μm |
41μm |
17μm |
|
|
Dureza 800HV |
Diámetro de indentación |
0.35mm |
0.35mm |
0.35mm |
--- |
0.35mm |
|
Profundidad de indentación |
10μm |
10μm |
7μm |
--- |
10μm |
|
|
Tipo disponible de dispositivo de impacto |
D: |
D+15: |
C: |
G: |
E: |
|
|
DC: |
||||||
|
DL: |
||||||