Rugosímetro SRT210

Certificado de calibración: Todos nuestros productos vienen con un certificado de calibración original. Además, cada semana cientos de nuestros productos obtienen certificados de calibración de terceros (como institutos y empresas aprobados por UKAS y NIST) en Europa y América del Norte.

1.1 Características

• Se utiliza una pantalla LCD de matriz de 128×64.
• Convierte a todas las escalas de dureza comunes (HV, HB, HRC, HRB, HRA, HS).
• Visualización y manejo de menús en inglés; el funcionamiento es fácil y cómodo.
• Con interfaz RS232, se adoptan múltiples modos de comunicación para satisfacer los requisitos personalizados de diversos usuarios.
• Equipado con 7 tipos de dispositivos de impacto que no necesitan recalibrarse al cambiarlos; el sistema puede identificar el tipo de dispositivo de impacto automáticamente.
• Se pueden almacenar un máximo de 600 grupos de datos (tiempos de impacto: 32-1) en el almacenamiento de datos interno no volátil.
• Se pueden preajustar los límites superior e inferior de dureza; cuando el valor probado supera los límites, se emitirá una alarma automáticamente para facilitar las mediciones por lotes.
• Se ha utilizado una pantalla con retroiluminación para facilitar el uso en condiciones de poca luz.
• Función de calibración por software de los valores de prueba.
• Se ha añadido el material de "acero fundido"; los valores HB se pueden leer directamente cuando se utiliza el dispositivo de impacto D/DC para medir piezas de "acero fundido".
• La impresora puede separarse de la unidad principal y se pueden imprimir copias de los resultados de las pruebas según sea necesario.
• La alimentación es mediante dos pilas AA. Periodo de trabajo continuo: aprox. 100 h (sin retroiluminación encendida).
• Se puede instalar un software para PC según los requisitos del usuario; la función será más potente para satisfacer las demandas más estrictas de control y gestión de calidad.

1.2 Aplicación principal y rango de prueba
1.2.1 Aplicación principal

• Maquinaria ensamblada y piezas instaladas permanentemente
• Cavidad de matrices de moldes
• Piezas de trabajo pesadas
• Análisis de fallos de recipientes a presión, grupos turbogeneradores de vapor y otros equipos
• Espacios de prueba estrechos donde están instaladas las piezas
• Rodamientos y otras piezas
• Casos que requieren el resultado de la prueba con registro original normalizado
• Identificación de materiales en almacenes de metales
• Pruebas rápidas de gran alcance y posiciones de medición multipunto para piezas pesadas

1.2.2 Rango de prueba

Para el rango de prueba, consulte la tabla 1 y la tabla 2.

Tabla 1

1.3 Tipos y especificaciones

Tabla 3