Certificado de Calibração: Todos os nossos produtos vêm com certificado de calibração original. Além disso, todas as semanas, centenas de nossos produtos obtêm certificados de calibração de terceiros (como institutos e empresas aprovados pela UKAS e pelo NIST) na Europa e na América do Norte.
1.1 Características
- É utilizado display LCD de matriz 128×64.
- Converte para todas as escalas de dureza comuns (HV, HB, HRC, HRB, HRA, HS).
- Exibição e operação de menu em inglês, a operação é fácil e conveniente.
- Com interface RS232, múltiplos modos de comunicação são adotados para atender às necessidades personalizadas de vários usuários.
- Equipado com 7 tipos de dispositivos de impacto que não precisam ser recalibrados ao serem trocados, o sistema pode identificar o tipo de dispositivo de impacto automaticamente.
- Máximo de 600 grupos (tempos de impacto: 32-1) de dados podem ser armazenados no armazenamento de dados interno não volátil.
- O limite superior e inferior de dureza pode ser predefinido; quando o valor testado exceder os limites, um alarme será emitido automaticamente para facilitar os requisitos de medições em lote.
- O display com luz de fundo foi utilizado para facilitar o uso em locais com pouca iluminação.
- Função de calibração de software para valores de teste.
- O material “aço fundido” foi adicionado; os valores de HB podem ser lidos diretamente quando o dispositivo de impacto D/DC é usado para medir peças de “aço fundido”.
- A impressora pode ser separada da unidade principal e cópias dos resultados dos testes podem ser impressas conforme necessário.
- A energia é fornecida por duas pilhas AA. Período de funcionamento contínuo: aprox. 100 h (sem a luz de fundo ligada).
- O software para PC pode ser instalado de acordo com os requisitos do usuário, e a função será mais poderosa para satisfazer as demandas mais rigorosas de controle e gestão de qualidade.
1.2 Aplicação Principal e Faixa de Teste
1.2.1 Aplicação Principal
- Maquinaria montada e peças instaladas permanentemente
- Cavidade de moldes
- Peças pesadas
- Análise de falhas de vasos de pressão, conjuntos de turbogeradores a vapor e outros equipamentos
- Espaço de teste estreito onde a peça está instalada
- Rolamentos e outras peças
- Casos que requerem o resultado do teste com registro original normalizado
- Identificação de material no armazém de materiais metálicos
- Testes rápidos de ampla faixa e posições de medição multiponto para peças pesadas
1.2.2 Faixa de Teste
Para a faixa de teste, consulte a tabela 1 e a tabela 2.
Tabela 1
| Material | Método de dureza | Dispositivo de impacto | |||||
| Aço e aço fundido | D/DC | D+15 | C | G | E | DL | |
| HRC | 17,9–68,5 | 19,3–67,9 | 20,0–69,5 | 22,4–70,7 | 20,6–68,2 | ||
| HRB | 59,6–99,6 | 47,7–99,9 | 37,0–99,9 | ||||
| HRA | 59,1–85,8 | 61,7–88,0 | |||||
| HB | 127–651 | 80–638 | 80–683 | 83–663 | 81–646 | ||
| HV | 83–976 | 80–937 | 80–996 | 84–1042 | 80–950 | ||
| HS | 32,2–99,5 | 33,3–99,3 | 31,8–102,1 | 35,8–102,6 | 30,6–96,8 | ||
| Aço martelado | HB | 143–650 | |||||
| Aço para ferramentas de trabalho a frio | HRC | 20,4–67,1 | 19,8–68,2 | 20,7–68,2 | 22,6–70,2 | ||
| HV | 80–898 | 80–935 | 100–941 | 82–1009 | |||
| Aço inoxidável | HRB | 46,5–101,7 | |||||
| HB | 85–655 | ||||||
| HV | 85–802 | ||||||
| Ferro fundido cinzento | HRC | ||||||
| HB | 93–334 | 92–326 | |||||
| HV | |||||||
| Ferro fundido nodular | HRC | ||||||
| HB | 131–387 | 127–364 | |||||
| HV | |||||||
|
Ligas de alumínio fundido |
HB | 19–164 | 23–210 | 32–168 | |||
| HRB | 23,8–84,6 | 22,7–85,0 | 23,8–85,5 | ||||
| Latão (ligas de cobre-zinco) | HB | 40–173 | |||||
| HRB | 13,5–95,3 | ||||||
| Bronze (ligas de cobre-alumínio/cobre-estanho) | HB | 60–290 | |||||
|
Ligas de cobre forjadas |
HB | 45–315 | |||||
1.3 Tipos e especificações
| Nº | Material | HLD | Resistência σb(MPa) |
| 1 | Aço macio | 350–522 | 374–780 |
| 2 | Aço de alto teor de carbono | 500–710 | 737–1670 |
| 3 | Aço Cr | 500–730 | 707–1829 |
| 4 | Aço Cr-V | 500–750 | 704–1980 |
| 5 | Aço Cr-Ni | 500–750 | 763–2007 |
| 6 | Aço Cr-Mo | 500–738 | 721–1875 |
| 7 | Aço Cr-Ni-Mo | 540–738 | 844–1933 |
| 8 | Aço Cr-Mn-Si | 500–750 | 755–1993 |
| 9 | Aço de super resistência | 630–800 | 1180–2652 |
| 10 | Aço inoxidável | 500–710 | 703–1676 |
Tabela 3
|
Dispositivos de impacto não convencionais |
DC(D)/DL | D+15 | C | G | E | |
|
Energia de impacto |
11mJ |
11mJ |
2,7mJ |
90mJ |
11mJ |
|
|
Dureza da ponta de teste |
1600HV |
1600HV |
1600HV |
1600HV |
5000HV |
|
|
Diâmetro do dispositivo de impacto |
20mm |
20mm |
20mm |
30mm |
20mm |
|
|
Dureza máx. da peça |
940HV |
940HV |
1000HV |
650HB |
1200HV |
|
|
Rugosidade média da superfície da peça Ra |
1,6µm |
1,6µm |
0,4µm |
6,3µm |
1,6µm |
|
|
Peso mín. da amostra |
>5kg |
>5kg |
>1,5kg |
>15kg |
>5kg |
|
|
Espessura mín. da amostra (acoplamento rígido) |
5mm |
5mm |
1mm |
10mm |
5mm |
|
|
Tamanho da indentação da ponta |
||||||
|
Dureza 300HV |
Diâmetro da indentação |
0,54mm |
0,54mm |
0,38mm |
1,03mm |
0,54mm |
|
Profundidade da indentação |
24µm |
24µm |
12µm |
53µm |
24µm |
|
|
Dureza 600HV |
Diâmetro da indentação |
0,54mm |
0,54mm |
0,32mm |
0,90mm |
0,54mm |
|
Profundidade da indentação |
17µm |
17µm |
8µm |
41µm |
17µm |
|
|
Dureza 800HV |
Diâmetro da indentação |
0,35mm |
0,35mm |
0,35mm |
--- |
0,35mm |
|
Profundidade da indentação |
10µm |
10µm |
7µm |
--- |
10µm |
|
|
Tipo disponível de dispositivo de impacto |
D: |
D+15: |
C: |
G: |
E: |
|
|
DC: |
||||||
|
DL: |
||||||